CS Labels
Être à la pointe de l'innovation technologique comporte ses propres pressions. Chez CS Labels à Willenhall, près de Wolverhampton, l'innovation est perçue comme un facteur de différenciation, et c'est dans cet esprit que l'entreprise est devenue en mars un site bêta pour la nouvelle presse Cheetah de Xeikon, capable de 30 mètres par minute.
« Elle est », déclare le managing director Simon Smith, « 58 % plus rapide que les autres presses Xeikon (CS Labels est la plus grande maison Xeikon à alimentation en bobine d'Europe, avec cinq machines). » C'est là que résidait toutefois le problème.
« Pendant que nous installions la presse, nous devions aussi réfléchir à la façon de rationaliser les processus du studio pour faire circuler le travail plus efficacement. Nous utilisions un système de preflight, mais il ne nous apportait pas les économies que nous espérions », a-t-il confié à Digital Printer
L'entreprise avait rencontré Kevin Caughtry, sales director de MyPressXpert, en février lors d'un événement EasyFairs, puis s'est entretenue peu après avec Niall Coady, de la société de calibration des couleurs, lors d'un Xeikon Café. Au fil des échanges, il est apparu qu'il pouvait exister des moyens de simplifier et d'améliorer le workflow chez CS Labels et de réduire les erreurs en prépresse.
Au départ, M. Coady a travaillé à l'élaboration d'un rapport personnalisé et simplifié pour l'équipe commerciale de CS Labels, qui indiquait la consommation d'encre requise pour un fichier reçu, leur permettant de chiffrer précisément le travail. Il effectuait aussi le preflight du fichier et signalait les corrections à apporter, permettant au client de les réaliser avant que cela ne mobilise du temps studio.
« L'idéal, c'est que nous recevions un PDF de notre client et qu'il parte directement sur presse sans qu'un humain n'y touche. C'est ce que nous recherchons, et nous progressons de manière assez substantielle. »
Au départ, M. Coady a travaillé à l'élaboration d'un rapport personnalisé et simplifié pour l'équipe commerciale de CS Labels, qui indiquait la consommation d'encre requise pour un fichier reçu, leur permettant de chiffrer précisément le travail. Il effectuait aussi le preflight du fichier et signalait les corrections à apporter, permettant au client de les réaliser avant que cela ne mobilise du temps studio. Un second rapport, plus détaillé, ainsi qu'un PDF d'épreuve client sont également produits pour le studio. Tout cela a été réalisé à la satisfaction de CS Labels à l'aide des logiciels callas pdfToolbox Server et pdfChip (technologies HTML5, CSS et JavaScript utilisées pour automatiser la création d'épreuves client), aux côtés de Filetrain, un système de gestion de workflow de Laidback Solutions.
Par la suite, MyPressXpert a mené d'autres travaux de projet sur mesure pour CS Labels, en créant de toutes pièces un tout nouveau système de gestion des travaux pour le workflow Xeikon, qui interroge un fichier Excel (.xlsx) du client et crée et met automatiquement en base de données tous les codes-barres d'étiquettes en fonction des sites et des quantités. Un système logiciel de gestion des couleurs a également été mis en place (le serveur de gestion des couleurs ZePrA de ColorLogic et le moteur de couleurs ReProfiler Digital), qui aide CS Labels à améliorer la maîtrise des processus et la calibration des moteurs Xeikon, en fournissant des rapports détaillés sur la stabilité des presses afin d'optimiser les plannings de maintenance. Cela s'est révélé efficace au point qu'en septembre, le producteur d'étiquettes a cessé d'utiliser le système de contrôle des couleurs fourni avec les presses Xeikon.
« Cela a représenté une courbe d'apprentissage abrupte, mais un processus qui en valait vraiment la peine. Le plus grand avantage, c'est que nous avons pu concevoir ce système sur mesure pour nos besoins uniques, plutôt que d'en acheter un tout fait. »
« Toutes les presses numériques sont confrontées au défi de la cohérence des couleurs d'un tirage à l'autre, et nous devons aussi veiller à ce que nos presses soient optimisées pour atteindre les couleurs Pantone », a déclaré M. Smith. « Immanquablement, on nous confie une étiquette à reproduire en imprimant en CMJN. Nous devons nous rapprocher le plus possible d'un rendu constant des Pantone et mesurer notre écart en Delta E. Ce système nous a aidés à le faire. Nous estimons qu'il fait vraiment passer cela à un autre niveau. »
L'impact de ces mises en œuvre de preflight automatisé et de gestion des couleurs au sein de l'entreprise est que CS Labels parvient à absorber des volumes de travail plus élevés tout en mobilisant le même niveau de ressources humaines. « Nous raccourcissons aussi les délais pour mettre le travail sur presse et nous obtenons beaucoup moins d'erreurs où les fichiers doivent retourner au studio », a poursuivi M. Smith. « Cela a rationalisé l'ensemble du processus pour nous et permet au studio de s'éloigner des tâches plus banales, comme appliquer le fond perdu sur une centaine de fichiers, car ces opérations sont désormais automatisées. Le système automatise également les maquettes et renvoie une épreuve au client. »
« L'idéal, c'est que nous recevions un PDF de notre client et qu'il parte directement sur presse sans qu'un humain n'y touche. C'est ce que nous recherchons, et nous progressons de manière assez substantielle. »
Tout progrès dans cette direction est le bienvenu, car en décembre une deuxième presse Cheetah arrivera et de nouveaux gains d'efficacité devront être trouvés.
« Cela a représenté une courbe d'apprentissage abrupte, mais un processus qui en valait vraiment la peine », a conclu M. Smith. « Le plus grand avantage, c'est que nous avons pu concevoir ce système sur mesure pour nos besoins uniques, plutôt que d'en acheter un tout fait. »
- Solutions associées : Prepress Automation, Approval Flows, Color Management
- Secteurs associés : Commercial Printing, Packaging & Labeling
- Produits associés : pdfToolbox Server, pdfChip, ZePrA
- Marque : callas